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关于模具设计与成形工艺的经验要点介绍

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文章出处:东莞市润培五金饰品厂人气:-发表时间:2019-10-25 13:09:38

  1、在设计材料带之前,必须了解零件的公差要求、材料性能、冲裁吨位、冲裁台、SPM(每分钟)、进给方向、进给高度、模具厚度要求、材料利用率、模具寿命。

  2. 材料带设计时应同时进行CAE分析,主要考虑材料的减薄率,一般小于25%。特殊深冲不锈钢材料可先预拉伸后退火,用高频退火机,细化率可接受为40%,在设计材料带时,一定要多与客户沟通。

  最好让客户提供之前的模具照片或结构图作为参考。空白步也很重要。如果模具长度允许,适当的毛坯步长对试模后的模具修改非常有帮助。

  3、材料带设计是对产品成型过程的分析,基本上决定了模具的成败。

  

模具设计 - 23

 

  4. 在连续模设计中,材料的起升设计是非常重要的。如果提升杆无法提升整个物料带,则无法进行自动连续生产。

  5. 在模具设计中,模具材料的选择,热处理和表面处理(如TD, TICN, TD时间需要3-4天),特别是对拉拔零件,如果没有TD,模具表面将很容易被拉拔和烧伤。

  6,在模具设计中,孔的位置或公差要求较小的表面,尽可能做可调插入,容易测试和生产调整,以便容易实现,部分需求的大小,可调节上下插入部分模具在同一时间。字标要求冲床可拆卸,不需要拆模浪费时间。

  7. 设计氮气弹簧时,根据CAE分析的压力进行设计。不要设计太大的氮气弹簧,以免产品破裂。通常的情况是:低压,产品起皱,高压,产品开裂。

  针对产品的起皱问题,可以采用局部增大拉延筋的方法。首先用拉延筋将定位片固定好,然后将其拉伸以减少起皱。

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